激光熔覆和镀铬的区别

　　激光熔覆作为一种新兴的表面处理技术，在制造领域正逐步占领镀铬的市场。电镀镀铬技术虽然工艺流程比较简单成本低廉，但是在采用该工艺表面修复时会产生重金属六价铬，造成环境污染，与当前倡导的节能、环保的相关政策相悖，这种表面修复技术会逐渐被淘汰；相对而言激光熔覆再制造技术，激光能量集中，热输入量小，工件几乎无变形、熔覆层外观平整，虽然前期设备成本投入高，熔覆层耐久性更强，综合使用成本更低，技术含量高，是未来再制造技术的发展方向。

　　镀铬技术镀层厚度在0.02-0.05mm，镀铬层较薄，硬度较高，但其耐蚀性较差，与基材结合力差并且使用寿命短，工件几乎每年都要进行一次镀铬维修，影响生产、耗时耗力。采用激光熔覆修复工件的使用寿命是镀铬件使用寿命的 5 倍以上，优势明显；激光熔覆再制造技术的原理特点是能量集中均匀，热输入小，修复的工件表面熔覆层可以达到1-2 mm，可以根据要求进行不同厚度的熔覆，从再制造修复工艺和修复后工件表面性能来看，激光熔覆再制造修复技术具有明显的优势和应用前景。

　　在再制造领域，电镀镀铬技术发展较早。设备及工艺技术相对成熟稳定，各方面的成本已趋于稳定平衡，不会有较大的成本变化，激光熔覆技术是现在金属表面改性领域的新型技术，单次加工费用相对较高，而采用电镀镀铬工艺处理的工件，由于工件镀铬表面性能差,使用寿命短，几乎每年都要进行维修处理，相对增加了电镀镀铬维修成本，增加设备检修时间成本，影响生产效率。因此,从长远效益来看，工件采用激光熔覆技术修复具有明显的经济效益优势。

　　由于激光熔覆特殊的技术原理和熔覆层优异的综合性能，其修复的工件使用寿命是镀铬修复工件的5倍以上，具有更明显的优势。

小编：ZiYu