镀铬的工艺特点

　　镀铬与其他单一金属镀液相比，常用的铬酸镀液镀铬成分简单，但镀铬工艺相当复杂，具有以下特点。
　　1、镀铬溶液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸，铬酸是铬的含氧酸，属于强酸镀液。在电镀过程中，阴极过程复杂，大部分阴极电流消耗在两个副反应上：析氢和六价铬还原成三价铬，所以阴极电流的效率很低。并且还存在三种异常的现象:电流的效率随铬酐浓度的增加而降低，随电流密度的增加而增加。
　　2、在镀铬溶液中阴离子，如SO42-、SiF62-1、F-1等。需添加以实现铬金属的正常沉积。
　　3、分散能力很低。对于形状复杂零件，应使用象形阳极或者辅助阴极来获得均匀的镀铬层。对悬挂工具的要求也很严格。
　　4、应该用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比普通电镀种类高10倍以上。由于阴极与阳极释放出大量的气体，镀液的电阻很高，槽压增加，要求电镀功率高于l2V，而其他电镀类型可以使用低于8V的功率。
　　5、镀铬的阳极不使用金属铬，而是采用不溶性的阳极。常用的有铅、铅锑合金和铅锡合金。因为沉积或其他原因在镀液中消耗的铬需通过添加铬酐来进行补充。
　　6、工作温度取决于阴极电流密度，通过改变它们的关系可以获得不同性能的铬涂层。

　　由于镀铬层具有优异的性能，被广泛用作保护-装饰涂层体系的外表面层和功能涂层，在电镀行业一直占有重要地位。随着科学技术的发展与人们对环境保护的日益重视，在传统基础上发展微裂纹、黑铬、疏松孔铬和硬铬电镀等新技术，进一步扩大了其应用范围。