镀铬加工过程中镀层不均匀时改进的方法

　　镀铬加工具有较高的硬度，根据不同的镀液组成和工艺条件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之间变化，但镀铬溶液的分散能力很低。为了获得均匀的镀铬涂层，可以从以下几个方面改进：
　　1、改进电镀产品的设计
　　如果镀铬加工中产品形状的开口向上偏移，产品镀铬的质量是可以接受的。当开口向下偏移时，电镀零件内部没有涂层。这就是气囊现象。尽量避免产品开口向下偏移，在镀铬期间通过晃动电镀件加强气体的消散。并在气缸顶部钻一个工艺孔，以方便氢气的排出。根据该方法，可以消除故障，镀铬层均匀稳定，提高了产品质量。
　　2、提高毛坯的表面抛光度
　　通过对镀铬加工前后产品的跟踪对比，发现低粗糙度产品的电镀效果较好。这是因为电镀件的粗糙度低，其表面的电流密度会增加，从而增强铬层的沉积。尽量防止产品直角加工面的粗糙，会导致抓电流和放电流效应。
　　3、避免工件镀铬相互屏蔽
　　小装饰镀铬。同一衣架的一些工件镀铬层起霜起雾。反复处理电镀液和悬挂工具不能解决问题。如果故障产品有规律地出现在吊架上部，说明上部工件离液面太近，所以下部电源线影响质量。但是在这个生产故障中，槽内所有地方的阴极电流密度都符合要求。
　　4、改善几何因素
　　改善几何因素的方法包括象形阳极法、阴极保护法、辅助阳极法、阳极表面积调整法、镀液导电空间控制法、多重镀铬法等。其基本目的是提高电力线分布的均匀性。可以采用其中一种方法，也可以多种方法结合使用。
　　镀铬层的均匀性受电镀设计、加工工艺、几何因素、电镀挂架、镀铬溶液成分和环境温度的影响。只有在镀铬加工的生产中，各种措施才能有选择地因地制宜地使用，从而达到产品质量的技术目标。